规避混凝土地热地面裂缝的分层浇筑混凝土地热地面施工工艺
地热地面采暖系统已广泛取代了传统的暖气片采暖系统，但是由于地热采暖系统需在装饰楼面内铺设地热管，导致地热地面施工出现较多的裂缝，特别是管道的交叉位置难以控制
工法特点：
1、使第一层浇筑后的垫层尽量的开裂，在第二层面层施工后通过三遍抹压，覆膜养护等施工，有效的解决了地热地面成型后开裂现象。
2、施工简单，方便，易于管理，可操作性强，社会效益显著。
工艺原理：
采暖原理：地热地面采暖系统是将整个地面作为散热器在混凝土装饰楼地面内铺设地热管，通过往地热管内注入60℃以下的低温热水加热填充混凝土层使地面温度保持在26℃左右，使人感觉温暖舒服；填充层采用C20细石混凝土浇筑。
工艺原理：借鉴墙面分层抹灰施工工艺，将传统的一次成型浇筑施工更改为分层浇筑施工；分层浇筑混凝土地热地面是指在地热采暖管铺设完毕后先进行第一次混凝土垫层浇筑，浇筑标高控制在地热管上皮标高，然后用刮杠平地热管上皮刮平，振捣密实；待垫层混凝土达到初凝后便可以进行第二次混凝土面层浇筑，面层浇筑厚度≥30mm；
工艺流程
分层浇筑地热地面施工工艺流程为：施工准备→基层清理→苯板铺设→铝箔铺设→底层钢丝网铺设→分水器安装→地辐热管铺设→水压试验→浇筑一遍细石混凝土→上层钢丝网铺设→浇筑第二遍细石混凝土→抹平压光或拉毛→养护。
操作要点
通过事先对混凝土地热地面裂缝原因的分析，及有针对性实施控制措施，加强施工技术交底管理和落实施工过程监控，一环扣一环，层层有人管，事事有落实，使地面裂缝确实可控制，乃至杜绝。
1、首先在地热采暖管铺设完毕后先进行第一次混凝土垫层浇筑，浇筑标高控制在地热管上皮标高，然后用刮杠平地热管上皮刮平，振捣密实；待垫层混凝土达到初凝后便可以进行第二次混凝土面层浇筑，面层浇筑厚度≥30mm。
2、三遍抹压：1）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把边角部位及脚印压平；2）第二遍抹压：当面层可以上人，地面面层上有脚印但不下陷时，用压光机进行第二遍抹压，注意不得漏压，由于阴阳角部位压光机无法压光必须采用铁抹抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；3）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用压光机及铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要细致，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
3、覆盖养护：地面成活24小时后，及时覆膜养护，以后每天浇水两次，连续养护不少于7天。
4、地热盘管的固定：通过分层浇筑施工工艺的应用及施工中的现场调查，发现地热盘管的固定也是引起裂缝的关键因素，此环节与分层浇筑也息息相关，对此环节也加强了控制措施。1）增加固定件间距。2）施工完毕后详细检查铺管成活质量。3）浇筑过程中要有专人进行跟踪看管；通过以上措施的实施，施工后不存在地热盘管翘曲、加固不牢固、位移现象，均平铺于基层面上、加固牢固，浇筑中有专人看管；保证了施工质量，确保地热管的保护层厚度控制在30mm以上，从而使地热地面分层浇筑施工工艺得到了顺利的进行。
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